焦炭热性能检测(怎么才能选择更好的焦炭反应性检测仪器呢)

焦炭热性能检测(怎么才能选择更好的焦炭反应性检测仪器呢)

日期:2020-05-13 21:16:59

化验室检测焦炭热反应强度要花多少钱

GB/T 474-1996煤样的制备方法

GB/T 475-1996商品煤样采样方法

GB/T 211-1996煤中全水分的测试方法

GB/T 212-2001煤的工业分析方法

GB/T 213-2003煤的发热量测定方法

GB/T 219-1996煤灰熔融性的测定方法

GB/T 2565-1998煤的可磨性指数测定方法

GB/T 217-1996煤的真相对密度测定方法

GB/T 215-1996煤中各种形态硫的测定方法

GB/T 15334-1994煤的水分测试方法微波干燥法

GB/T 15224.2-1994煤炭质量分级 煤炭硫分分级

GB/T 15224.3-1994煤炭质量分级 煤炭灰分分级

MT/T 1-1996 商品煤含矸石率和限下率的测定方法

GB/T 15460-2003煤中碳和氢的测定方法-电量重量法

以上是青岛科标检测针对煤炭的部分检测标准,可以参考一下。

焦炭反应性检测问题

您好:

焦炭反应性检测设备检测出的数据出现偏差(CRI:r >2.4%)可能原因如下:

一、N2、CO2气体流量原因:

1、气体流量不够:要全面检测N2、CO2气体的流量(N2=0.8L、CO2=5L、N2=2L)。

2、通气时间不对:CO2反应时间(120min)。

3、气路漏气:应全面检查气体控制回路是否有漏点。

二、加热炉温度原因:

1、热电偶位置:应全面检查热电偶是否放在试样即焦炭中心。

2、热电偶精度:应将热电偶送到技术部门检测,因为有的热电偶误差超标,如N型普通偶误差为±0.75%即1100℃时误差为±8.25℃仅此一项就超出了国家标准要求的焦炭反应性系统误差1100℃±5℃。

3、加热控制系统:应检查加热闭环PID控制系统是否将温度控制在1100℃±5℃(恒温状态)的范围内。

4、升温速率:应检查加热闭环PID控制系统是否将升温速率控制在8℃-16℃/min(升温状态)的范围内。

三、恒温区原因:

1、恒温区:应全面检查恒温区,如果恒温区达不到国家标准,将导致被加热试样不能完全放到恒温区中,即被加热试样不能在1100℃±5℃的恒温下加热,造成检测结果出现偏差。恒温区越小,检测结果偏差越大即CRI:r >2.4%。严重时检测结果偏差将超出5%。

2、炉膛温度:应要求技术检测部门在现场对设备进行检测,检查炉膛恒温区温度是否为1100℃±5℃。

焦炭热性能制样出球率高低对反应后强度有影响吗

差别挺大的,机器对好焦炭的结果影响小一些,不好的焦炭就影响的利害,结果不稳定。 金沙城娱乐中心网址的邮箱:bjplss@163.com

怎么才能选择更好的焦炭反应性检测仪器呢

中国是一个制造大国,但不是制造强国。金沙城娱乐中心网址国的仪器仪表行业也是如此,如焦炭热反应性测定仪各别生产企业为了赢合国内部分企业招标对生产企业业绩的要求,采取各种手段将一些问题产品或不成熟的产品(如:加热炉的恒温区长度远低于国家标准、加热炉的升温速率远超出了国家标准范围、1100℃±5℃的恒温点根本不在试样的检测中心等问题)投放市场以抢占先机和扩大市场的占有率、影响力(“业绩”多就是好)。

目前,如何选择焦炭热反应性测定仪金沙城娱乐中心网址谨从技术角度提供一些参考,希翼大家共同交流。

希翼仪器仪表行业能够生产出稳定性更好、自动化程度更高的分析检测仪器。希翼用户能够真正的保护好自己的权益、希翼国家质检部门对现已投放使用的焦炭热反应性测定仪进行全面清查以还原焦炭指标的真实性。提高仪器仪表行业的技术水平。

一、应选择恒温区大于150mm的加热炉(国家标准规定)

1、恒温区小于150mm的原因:

● 加热炉的加热区长度不够。

● 加热炉的保温性能不好。

● 炉体整体结构不合理。

● 内部发热元件的结构形式不合理。

● 炉膛内动态热平衡受外界影响。

2、恒温区小于150mm的试验结果:

● 恒温区小于150mm时,将导致被加热试样不能完全放到恒温区中,即被加热试样不能

在1100℃±5℃的恒温下加热,造成检测结果出现偏差。

3、如何检测恒温区:

● 新安装的加热炉应要求调试方现场检测恒温区(国家标准规定)。

● 更换加热体后用户自己要检测恒温区(建议)。

● 检测结果出现偏差后用户自己应检测恒温区(可能是恒温区问题)。

● 检测结果不稳定用户自己应检测恒温区(可能是恒温区问题)。

● 需方应要求供方的控制系统或配件具备这一检测功能(国家标准规定)。

● 需方应要求供方培训检测方法。

二、应选择升温速率在8℃-16℃/min范围内的加热闭环控制系统(国家标准规定)

● 升温速率超范围将导致很多衍生问题的出现。

三、应选择控温精度为1100℃±5℃的加热闭环控制系统(国家标准规定)

四、应选择检测元件为S型的热电偶(国家标准规定)

五、应选择保温性能好、加热体使用寿命长易更换的加热炉

六、应选择气体控制由质量流量控制器闭环控制的控制系统

七、应选择高可靠性、高稳定性的中央控制系统

八、应选择机械自动装出炉的自动控制系统

九、应选择对人身及设备安全具有全面保护功能的控制系统

十、应选择对系统运行状态监测完备的全自动控制系统

十一、应选择可以通过以太网络组成“集散控制系统”(DCS)的控制系统

十二、影响检测结果还有一些其它因素

● 热电偶检测点是否放在焦炭试样的中心。

● 炉膛的恒温区温度是否为1100℃±5℃。

● 气体的流量和纯度是否符合国家标准。

如何提高焦炭热强度

焦炭的冷态强度高,高温强度不一定好。 主要是配合煤的组成,根据热强度要求,多配焦煤和肥煤,少用1/3焦煤。据研究: (1) 煤中的灰分含量越高,焦炭的热性质指标越差。灰分中的碱性氧化物对焦炭的溶损反应起着正催化作用,其含量越大,焦炭的反应性越大,反应后强度越低。 (2) 挥发分含量在20%~24%之间、镜质组反射率在1.3~1.8之间的煤,其焦炭的反应性和反应后强度较好。随着单种煤的粘结指数的增大,焦炭的反应性降低,反应后的强度随之增大。硫的存在能抑制焦炭的CO2反应性,随着含量的增高,焦炭的反应后强度有所提高

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