焦炭料场危险(焦炭料场怎样管理)

焦炭料场怎样管理

二级冶金焦炭的国家标准：全硫：0.61——0.80；灰分：12.01——13.50；挥发分不大于1.80；抗碎强度：M40：76.1——80.0、M25：88.1——92.0；耐磨强度：M10：不大于8.5；（都是百分比%)一般就这些主要指标，水分不做质量考核指标。其它就是焦炭反应性：不大于35%；反应后强度：不小于50%

如何控制焦炭料场损耗

以上原料运输途损保持在千分之三以内，为合理；日常原料库管理的损耗必须控制在正偏差以内，即不允许有损耗，也就是说，在接受原料入库时，必须做到质量严格把关，水分检测必须准确

如何管理焦炭料场

二级冶金焦炭的国家标准：全硫：0.61——0.80；灰分：12.01——13.50；挥发分不大于1.80；抗碎强度：M40：76.1——80.0、M25：88.1——92.0；耐磨强度：M10：不大于8.5；（都是百分比%)一般就这些主要指标，水分不做质量考核指标。其它就是焦炭反应性：不大于35%；反应后强度：不小于50%

焦炭上料车

焦炭收料员岗位职责

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。以下是不同焦粒度对应的详细用途
机制焦：冶金用；试用于钢厂
捣鼓焦粒度8cm-150cm: 化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造
肥煤焦 ：化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造
大块改良焦：用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型
定型焦粒度25cm：用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等
固定炭85以上；挥发分1.5.；灰分13.5；硫0.5以下 :
有捣鼓焦粒度8cm以上：用于一般普通铸造
定型焦粒度25cm; 用于精密铸造和球墨铸造
改良焦： （主焦煤炼） 用于精密铸造和球墨铸造适用
固定炭86以上；硫0.5以下；灰分12 以下；挥发分1.5以下 :
捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上：用于普通铸造
定型焦粒度25cm: 用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型
固定炭88以上；硫0.5以下；灰分10以下；挥发分1.5以下铸造焦 :
定型焦粒度25cm:适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标
捣鼓焦8cm以上：用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等
固定炭788385以上高硫焦 :用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦
固定碳 83以上气煤焦 : 用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气
固定炭 78左右煤粉焦 : 铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料
固定炭65左右煤泥焦 : 民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳

焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。
其发热量大多为26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，焦炭生产在一类致癌物清单中。