焦炭粒度指标(焦炭粒度测定标准)

焦炭粒度指标(焦炭粒度测定标准)

日期:2020-02-12 10:28:11

焦炭粒度测定标准

焦炭粒度测定标准

焦炭粒度较大时,有一种常用的计算方法,叫“表面积体积平均径”,简写D(3,2):
D(3,2) = 1 / (Σ(fVI /DI))。
就是,“(体积)表中百分数,除对应的边界中值”,这些值相加后,再倒数。
例如,边界0到1有10%,1到2有30%,2到4有40%,4到8有20%,那么为
D(3,2) = 1 / (0.1/0.5 + 0.3/1.5 + 0.4/3 + 0.2/6) = 1/(0.2 + 0.2 + 0.13 + 0.03) = 1/0.56 = 1.78
如果粒度较小,可以通过各种粒径的分布数据来计算平均粒度。具体可见
http://www.doc88.com/p-906996986734.html

焦炭粒度的计算公式

焦炭粒度的计算公式

焦炭粒度较大时,有一种常用的计算方法,叫“表面积体积平均径”,简写D(3,2):
D(3,2) = 1 / (Σ(fVI /DI))。
就是,“(体积)表中百分数,除对应的边界中值”,这些值相加后,再倒数。
例如,边界0到1有10%,1到2有30%,2到4有40%,4到8有20%,那么为
D(3,2) = 1 / (0.1/0.5 + 0.3/1.5 + 0.4/3 + 0.2/6) = 1/(0.2 + 0.2 + 0.13 + 0.03) = 1/0.56 = 1.78
如果粒度较小,可以通过各种粒径的分布数据来计算平均粒度。具体可见
http://www.doc88.com/p-906996986734.html

焦炭粒度大小

焦炭粒度大小

焦炭分为一下规格:

中国制定的冶金焦质量标准(GB/T1996-94)就是高炉质量标准。


质量指标:

1 、焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石; 3.5% 来自石灰石; 82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%,矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。

2 、焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。

4 、焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ,则表示生焦;挥发分小于 0.5 — 0.7%,则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。

5 、焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使 M40 偏高, M10 偏低,给转鼓指标带来误差。

6 、焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。中国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。

但一些钢厂的试验表明,焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。

参考资料来源:-焦炭

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